感应热处理的淬火回火

执行感应热处理工艺过程中遵守娜些规定？
感应热处理工艺过程中，加热、冷却、自回火等一些工艺参数，对淬火零件质量均有影响，因此必须遵守有规定工艺规定:
(1)加热的目的
①在加热完毕时，零件表面温度应等于或稍髙于淬火温度。
②得到合适的加热层深度。
2)加热溫度与加热层深度取决于
①在加热时间内传给零件的平均有效功率，
②加热时间。
③电流频率。
功率越大和加热时间越长（当其他条件相同时)，则零件的加热层和淬硬层深度越大。若加热功率或时间不足，就会得到不完全淬火或者完全没有淬火。当用时间继电器调节控制加热时间时，每月至少用秒表（机械或电气秒表）检査时间继电器两次。继电器经调整后，应随即用机械秒表核对。时间继电器的误差应在±0.1s以内。
(2)冷却零件应在加热完毕后立即冷却或经一定的预传时间后冷却，以完成淬火
1)淬火结果的优劣表现在以下三方面
①在冷却后直接测得的硬度值。
②零件中内应力的大小。
③淬硬层的深度、区域与显微组织，
2)淬火结果由下列参数决定：
①冷却时间。
②淬火剂（水、油、PVA溶液等）的温度。
③淬火剂喷出时的压力（或流速)。
冷却时间越长，淬火剂温库越低，喷射压力越髙则淬火越强烈，零件表面硬度越髙，淬火应力越大，形成裂纹的危险性也越大。
为了避免产生废品，必须严格遵守工艺，按照规定的工艺参数范围，调节好预冷和冷却时间，并用秒表核对。
(3)自回火将零件心部余热传到表面，使淬硬层加热到一定的温度的工艺过程，称为自回火
1)自回火的结果表现在：
①淬火硬度的降低；
②内应力消除的程度。
2)自回火的结果取决于：
①间火温度最髙值；
②自回火时间。
零件从冷却完毕起停留在空气中到再浸湿为止（如后工序需及时加工的话)，足够完成回火作用的时间，叫做自回火时间。此时间应按照工艺卡规定执行。零件冷却时间越短，则当其他条件相同时，零件心部的余热也越多，自回火温度越高，内应力消除越多，并且使淬火硬度降低得越多。
3)自回火质量的检査：
①测量淬火硬度降低了多少度；把淬火后自回火零件与未经自回火（淬火时冷透）零件作对比，可以得出自回火使零件硬度的降低值；
②检査有无淬火裂纹；
③用两支测温笔来检査零件表面自回火温度。当硬度要求下限为HRC53时，可用250X：和300X：的测温笔。应将测温笔检査的结果与®度值的降低值进行梭对比。